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產(chǎn)品質(zhì)量，不是100分就是0分

很久以前，對(duì)于檢測(cè)來(lái)說(shuō)，使用到的測(cè)量工具有普通的一般量具，比如：游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等，根據(jù)被測(cè)零件的特殊性能選擇不同的測(cè)量工具，在此有測(cè)量范圍以及測(cè)量力的約束，并不能很全面的檢查零件異常。

后來(lái)，我們有了高大上的檢測(cè)設(shè)備：三次元、二次元、粗糙度輪廓儀、圓度儀、硬度計(jì)等，每種設(shè)備有不同的檢測(cè)特性以及精度要求。三次元的特點(diǎn)就是高精度、萬(wàn)能性，可用于測(cè)量幾何元素、形位公差、復(fù)雜型面，只要三坐標(biāo)測(cè)頭能觸及的地方，就可測(cè)出它的幾何尺寸和相互位置、表面輪廓，還可導(dǎo)入3D模型與零件對(duì)比測(cè)量，從而了解加工誤差，并借助計(jì)算機(jī)完成數(shù)據(jù)處理。二次元是一種高性能、高精密特性的非接觸式測(cè)量?jī)x器，通過(guò)投影的方式將所能捕捉到的圖象進(jìn)行測(cè)量。其余檢測(cè)設(shè)備就不一一解說(shuō)了，在此基礎(chǔ)上，滿足了整個(gè)公司生產(chǎn)檢測(cè)任務(wù)需求，但是，仍然存在人為肉眼等去檢查，總有可能被忽略的地方，并不能百分之百將一個(gè)零件無(wú)死角的檢查完整。

承擔(dān)著質(zhì)量守衛(wèi)使命的我們，在硬件不夠鋼，軟件不夠烈的時(shí)候，給出的數(shù)據(jù)都是沒(méi)有底氣的，連底氣都沒(méi)有，如何能杜絕質(zhì)量隱患。現(xiàn)在，我們擁有了全方位三維掃描，再也不用擔(dān)心人為因素而導(dǎo)致的異常流出了!

通過(guò)藍(lán)光光柵掃描技術(shù)，基于機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)邊緣提取、自動(dòng)理匹、自動(dòng)對(duì)焦、測(cè)量合成、影像合成等人工智能技術(shù)，具有點(diǎn)哪走哪自動(dòng)測(cè)量、CNC走位自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)分析批量測(cè)量等優(yōu)異功能。從而使操作人員從疲勞的目視對(duì)位、頻繁選點(diǎn)、重復(fù)走位、功能切換等單調(diào)操作和日益繁重的待測(cè)任務(wù)中解脫出來(lái)。

比如，在曲面輪廓度評(píng)定中，實(shí)際輪廓的偏差最值點(diǎn)才是真值，但是在傳統(tǒng)的接觸式取點(diǎn)方式局限于取點(diǎn)的密度與點(diǎn)的分布，很難在實(shí)際操作中找到最值點(diǎn)，一般都將采集到的極值點(diǎn)作為最值點(diǎn)進(jìn)行估計(jì)，如此可能會(huì)由于測(cè)量策略的不同而導(dǎo)致采集的點(diǎn)數(shù)中的存在不同的極值點(diǎn)。這就等于不能把一個(gè)零件無(wú)死角的檢查完整。而光學(xué)三維掃描通過(guò)采集大量的曲面點(diǎn)及擴(kuò)大曲面采集區(qū)域，減少傳統(tǒng)接觸式量測(cè)因采集點(diǎn)數(shù)或分布的可能造成的不合理的不確定度問(wèn)題。

再舉個(gè)例子，簡(jiǎn)單的一個(gè)塑膠產(chǎn)品壁厚的尺寸，傳統(tǒng)檢測(cè)工具有厚度規(guī)、千分尺等測(cè)量，但是對(duì)于厚度不均勻，弧面的產(chǎn)品壁厚就沒(méi)辦法測(cè)量。或許還會(huì)把產(chǎn)品破壞，使用卡尺測(cè)量，又會(huì)有人說(shuō)，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)劇烈破壞，已經(jīng)失真，且切開(kāi)的測(cè)量位置帶披鋒毛刺，影響測(cè)量精度。然而使用非接觸式的三維掃描儀，直接通過(guò)材料厚度測(cè)量功能，直接選擇需要被量測(cè)位置，即可得出所需要測(cè)量點(diǎn)的法向距離厚度尺寸，推翻了前面所存在的人為因素測(cè)量精度等問(wèn)題。

對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量，不是100分就是0分。作為質(zhì)量守衛(wèi)的我們，就應(yīng)該與這三維掃描一樣，一個(gè)毛刺、一個(gè)瑕疵、一絲劃痕都是隱患，都應(yīng)該提前預(yù)警，改善杜絕。

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