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模具的加工方式要隨著市場(chǎng)的走向不斷創(chuàng)新改變,不能以傳統(tǒng)的思想理念生產(chǎn)方式適應(yīng)現(xiàn)在的市場(chǎng),對(duì)于模具制造業(yè)來說,重要的是工藝的基礎(chǔ),成熟的生產(chǎn)工藝背后需要的是各方面的支持,在未來高科技的支持下模具生產(chǎn)技術(shù)會(huì)不斷的超越。 格力大金模具在工藝方面改善孜孜不倦,不信你看。
D150406上夾板1/2上總共有572個(gè)圓形沖頭固定孔,固定孔孔徑公差+-0.01,位置精度+-0.01, 要求非常高,所有孔徑加工后保證保持在公差及高低差一致,如采用傳統(tǒng)的工藝, 使用WEDM工序加工,核算下加工工時(shí)約需要300H,制造成本過高。
現(xiàn)通過工藝創(chuàng)新,上夾板的精度及鏜刀規(guī)格由CNC4精加工完成。(1)開粗時(shí)根據(jù)孔徑大小先由臺(tái)灣機(jī)使用相近鉆頭預(yù)鉆孔,并半精加工留0.5MM。(2)厚度精磨后,由CNC4再半精加工后,使用鏜刀加工到數(shù),中間由專門CAM及操作員加工,指定精度合適機(jī)臺(tái),加工一部分孔后,使用通止規(guī)進(jìn)行檢測(cè),及時(shí)了解鏜刀情況,保證質(zhì)量。
最終節(jié)省加工成本: 原WEDM需要花費(fèi)約26000RMB,現(xiàn)CNC4總加工成本約8500RMB,總節(jié)約17500RMB,為后續(xù)鈑金多孔精密加工開創(chuàng)先例,積累經(jīng)驗(yàn),技術(shù)革新沉淀。
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