離心風葉高同心度加工改善方案
生產(chǎn)科:夏勝毅
離心風葉是模具制造中難度較大、精度較高的一款產(chǎn)品，其中最重要的兩個技術 難點就是產(chǎn)品的平衡度及表面光潔度，怎么去保證產(chǎn)品的平衡度和光潔度?下面我就來談談我們格力大金精密模具有限公司對這兩個難點的制造解決方案。
首先我來解析下離心風葉的傳統(tǒng)加工方案：
(圖一)：離心風葉外圓傳統(tǒng)的工藝路線：備料→外圓CNC留余量粗加工→熱處理回廠→CNC精鑼外圓準數(shù)→慢走絲線切割加工葉片準數(shù) ，這個加工過程按照理論來說問題不大，但是實際加工卻會出現(xiàn)如下問題：
1.CNC加工熱處理材料存在刀具磨損現(xiàn)象，導致零件的外圓同心度加工出來存在誤差，根據(jù)歷史檢測數(shù)據(jù)記錄，一般會出現(xiàn)0.02mm左右;
2.因CNC銑削過程中存在一定的刀具擠壓力和主軸高速運轉產(chǎn)生輕微震動導致零件外圓表面會出現(xiàn)刀紋，對零件表面粗糙度有很大影響。
解決方案：我司在工藝源頭上進行優(yōu)化改善
新的工藝路線：備方料→CNC留余量粗加工型體，外圓不動→熱處理回廠→CNC精鑼型體，外圓不動→WEDM精加工外圓和葉片
(圖二)：如圖離心風葉外圓及葉片都是通過慢走絲線切割一次性精加工出來的，風葉的同心度及表面粗糙度可以得到保障，加工質量大大的提升。保證了后續(xù)注塑產(chǎn)品的平衡度及表面光潔度，滿足客戶的需求。
總結：這個改善從產(chǎn)品的質量問題點出發(fā)對制造提出更高要求，倒逼工藝路線變革，打破傳統(tǒng)固有的加工模式，實現(xiàn)加工精度升級。隨著時代的進步，人們生活水平的提高，人們對產(chǎn)品的質量要求也越來越高，um級精度已經(jīng)不是什么高深的、新鮮的東西了，這是我們制造人的機遇及挑戰(zhàn)，推陳革新是我們制造人的責任及智慧體現(xiàn)，在我們的工作中只要有好的想法我們就要大膽的去改善，今天的質量變革就是明天的質量升華。我們加工出來的產(chǎn)品會越來越符合市場的需要。
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