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強(qiáng)化制造系統(tǒng)管理---生產(chǎn)體系科運(yùn)作創(chuàng)新報(bào)道

整個(gè)制造流程不順暢,出現(xiàn)重復(fù)流程,交叉流程,責(zé)任歸屬模擬兩可,生產(chǎn)線各工序?qū)σ?guī)章制度、品質(zhì)制度、改善制度、安全制度、體系程序、5S管理等等執(zhí)行力不強(qiáng)，相關(guān)規(guī)定不能有效落實(shí)到實(shí)處，職能工作臨時(shí)安排，造成異常出現(xiàn)責(zé)任推卸，改善措施應(yīng)付式，延期現(xiàn)象嚴(yán)重，客戶投訴嚴(yán)重，不能有效地程序化流程化工作。

制造部門涉及到工序環(huán)節(jié)多，人員多，生產(chǎn)系統(tǒng)龐大，為確保安全有序開展生產(chǎn)，確保制造質(zhì)量，各項(xiàng)制度在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效落實(shí)，并積極開展改善創(chuàng)新活動(dòng)，成立一個(gè)生產(chǎn)管理強(qiáng)化組織----生產(chǎn)體系科，主要功能是強(qiáng)化生產(chǎn)管理，強(qiáng)化執(zhí)行力度，改革僵化流程體制，推動(dòng)公司創(chuàng)新發(fā)展。

1、執(zhí)行力低下，職能部門相關(guān)指示規(guī)定落實(shí)不到位

2、相關(guān)規(guī)定缺失，相關(guān)流程僵化

3、質(zhì)量異常居高，改善效果不明顯

4、現(xiàn)場(chǎng)定置清潔等5S素養(yǎng)不能形成

5、現(xiàn)場(chǎng)技能及安全培訓(xùn)工作不到位

6、零件防護(hù)措施不能有效執(zhí)行

7、沒(méi)有崗位或設(shè)備安全操作規(guī)程，操作員操作風(fēng)險(xiǎn)大

8、沒(méi)有定期安全檢查，現(xiàn)場(chǎng)異常整改力度低

9、沒(méi)有5S系統(tǒng)推進(jìn)計(jì)劃及組織

10、自檢表及設(shè)備點(diǎn)檢執(zhí)行力差，自檢不真實(shí)

11、異常出現(xiàn)沒(méi)有《不合格糾正措施》及措施執(zhí)行力差

12、持續(xù)改善常常不達(dá)標(biāo)，提案實(shí)施率低

1、成立生產(chǎn)體系科，劃5大塊任務(wù)開展工作：①生產(chǎn)區(qū)5S管理;②安全生產(chǎn)管理;③質(zhì)量監(jiān)督管理;④體系運(yùn)作管理;⑤持續(xù)改善管理

2、安全專員兼管相應(yīng)專職工作，有效組織5S推進(jìn)，安全生產(chǎn)監(jiān)督糾正：檢查，通報(bào)，整改，追蹤，評(píng)比等

3、質(zhì)量專員兼管相應(yīng)專職工作，有效檢查自檢自覺(jué)性，真實(shí)性，有效性，有效分析并處理質(zhì)量異常并監(jiān)督質(zhì)量措施的執(zhí)行，持續(xù)推進(jìn)改善現(xiàn)場(chǎng)5S，安全，質(zhì)量，交期等

4、生產(chǎn)體系科監(jiān)督整體制造體系的運(yùn)作，糾正執(zhí)行情況，強(qiáng)化執(zhí)行力度，改善老化流程，重復(fù)流程，簡(jiǎn)化運(yùn)作程序，確保了質(zhì)量體系及安全體系在公司有效高效運(yùn)作。

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