石墨電極特性研究及加工技術(shù)革新
眾所周知,在模具加工行業(yè)EDM放電加工有著其獨(dú)特的功能與優(yōu)勢(shì),EDM能加工出CNC加工中心和WEDM線割機(jī)床所加工不了的零件特征,還可以按照客戶的要求加工各式紋面特征。以至EDM放電加工技術(shù)在模具行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,甚至具有不可取代的地位.
石墨電極,一個(gè)普普通通、烏黑發(fā)亮的碳素材料,因其具有加工速度快、重量輕、不易變形、價(jià)格低廉的先天優(yōu)勢(shì),成為EDM放電加工優(yōu)先選用的電極材料,但是對(duì)于石墨電極的加工提效和加工技術(shù)的研究一直是模具人不斷的追求,我們就石墨電極加工的方法進(jìn)行了一系列的改良,今天就說(shuō)說(shuō)我們其中的一個(gè)小改善:(有圖有真相)
改善前:如圖一:石墨電極的加工區(qū)域呈封閉狀態(tài),在加工過(guò)程中,碳渣和空氣無(wú)法及時(shí)排出,造成容易出現(xiàn)積碳電傷工件和電極爆裂的現(xiàn)象,而且加工速度非常慢。
(圖一):
改善后:如圖二:在石墨電極的封閉區(qū)域開幾個(gè)小氣孔,在加工過(guò)程中,碳渣和空氣及時(shí)從氣孔里排出,不會(huì)出現(xiàn)積碳電傷工件和電極爆裂的現(xiàn)象,而且加工速度明顯提升。
總結(jié):小改善、大作用。 增加排氣孔的電極,不但不會(huì)出現(xiàn)積碳電傷工件和電極爆裂的現(xiàn)象,還能依電極材料大小不同可以提高加工效率13%~22.5%不等(電極越大越深提效越多) 。
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