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品質(zhì)見證Quality witness

01匠心筑夢(mèng)INGEnvity格力大金強(qiáng)大工程師團(tuán)隊(duì)

拋光工藝人--趙曉英

“我所在的崗位是全公司平凡的崗位，我的雙手是養(yǎng)家活口的珍貴的“武器”，我希望從我手里送出去的工件，每一件都是精美的藝術(shù)品。”
45°砂紙打磨角度，純手工拋光工藝作業(yè)講究中的細(xì)微技巧；25% 二次打磨時(shí)間，它關(guān)系到模具表面砂紋被消除的程度。
表面粗糙度達(dá)到μm，看上去就是一面鏡子。

02精品強(qiáng)國(guó)EXQUISITE STRATEGY以精度精品為策略促進(jìn)模具強(qiáng)國(guó)建設(shè)

【精度能力】高精度精密零件加工進(jìn)度達(dá)到±0.001MM，注塑模具/沖壓模具精度達(dá)到±0.01MM，精密沖壓模具精度達(dá)到±0.002MM。

【設(shè)備能力】：擁有精密加工設(shè)備，全日本進(jìn)口牧野，東芝，三菱設(shè)備，通過選用同類品牌、型號(hào)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備管理，牧野CNC、EDM設(shè)備加工精度可以達(dá)到±0.01mm；26臺(tái)三菱WEDM設(shè)備加工精度達(dá)到±0.003mm。

03交期管理DELIVERY TIME縮短模具交貨期實(shí)現(xiàn)客戶利益最大化

【設(shè)計(jì)管理】采用并行化及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，應(yīng)用多樣化設(shè)計(jì)軟件與快捷溝通工具，有效將設(shè)計(jì)周期縮短1/2，節(jié)省打合周期至少3-5天;
【物流運(yùn)輸】科學(xué)化的U型物流廠房設(shè)計(jì)、節(jié)拍化的主材料拉動(dòng)式管理、系統(tǒng)化的生產(chǎn)物料分區(qū)分類定位管理，有效提高模具生產(chǎn)效率;
【計(jì)劃管理】應(yīng)用高級(jí)APS排產(chǎn)系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)，合理分配人、物、機(jī)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度及資源負(fù)載，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)0延誤;
【制造加工】通過加工工藝優(yōu)化及自動(dòng)化編程普及，有效提高加工效率，縮短零件加工周期。

04質(zhì)量管理QUALITY CONTROL完善的品質(zhì)管理體系幫客戶實(shí)現(xiàn)精美質(zhì)量

建立標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系，設(shè)立專門的品質(zhì)管理部門，引用高精密的檢測(cè)設(shè)施結(jié)合自動(dòng)化的檢測(cè)手段及標(biāo)準(zhǔn)化的控制流程，對(duì)來料檢驗(yàn)(IQC)、制程品檢驗(yàn)(IPQC)、成型品檢驗(yàn)(FQC)、模具出貨驗(yàn)收(OQC)4大環(huán)節(jié)進(jìn)行品質(zhì)控制。全員踐行“不接收不合格品、不制造不合格品、不輸出不合格品”的品質(zhì)自檢管理理念。追求客戶滿意，幫助客戶實(shí)現(xiàn)精美質(zhì)量。

品質(zhì)管理體系QC MANAGEMENT

: 01品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化

格力大金針對(duì)每一個(gè)發(fā)出需求的訂單，都按嚴(yán)格的品質(zhì)保證流程在執(zhí)行，從需求判定→產(chǎn)品評(píng)審→設(shè)計(jì)展開→設(shè)計(jì)確認(rèn)→原料檢測(cè)→加工制作→模具組裝→試模，出庫，售后跟蹤都按嚴(yán)格的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保格力大金出廠的每一個(gè)成品都100%滿意。

: 02訂單開發(fā)設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)化

為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，公司從訂單輸入到設(shè)計(jì)輸出都有嚴(yán)格的計(jì)劃和質(zhì)量評(píng)審，從訂單接收評(píng)估→產(chǎn)品評(píng)審→設(shè)計(jì)評(píng)審→設(shè)計(jì)驗(yàn)證，每一個(gè)環(huán)節(jié)都輸出對(duì)應(yīng)文檔，保證客戶模具產(chǎn)品高品質(zhì)的前提下，能夠最大程度上的縮短模具設(shè)計(jì)周期。

: 03來料品質(zhì)與供應(yīng)商管理管控化

為了保證來料的品質(zhì)，采取對(duì)購入品的檢驗(yàn)、供方審查以及定期的供方評(píng)價(jià)三大措施。對(duì)于新的供方在其正式合作之前會(huì)進(jìn)行資格審查，正式供貨后每個(gè)月監(jiān)督和統(tǒng)計(jì)來料的品質(zhì)狀況。對(duì)于品質(zhì)稍差的供應(yīng)商進(jìn)行針對(duì)性的扶持與指導(dǎo)。

: 04制造過程品質(zhì)管理全員化

為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，每位員工嚴(yán)格遵守“三不原則”（不接收不合格品，不制作不合格品、不流出不合格品）。保證從工藝編程→加工制作→組裝→模具試制→出貨安排等每一階段都處于受控狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)模具品質(zhì)保證、模具品質(zhì)驗(yàn)證、輸出品質(zhì)把關(guān)。